Mô tả sản phẩm
Trong lĩnh vực ứng dụng mạ điện, kim loại phủ cần thiết được hòa tan trong chất điện phân, chất nền kim loại mạ đóng vai trò là điện cực âm và cực dương đóng vai trò là điện cực dương, tạo thành một chu trình truyền dòng điện hoàn chỉnh. Một phản ứng hóa học xảy ra đồng thời với quá trình mạ điện trong bể mạ điện là sự giải phóng oxy trên bề mặt cực dương.
So với các cực dương-không trơ như than chì, ưu điểm của Dây cực dương Ir-Ta là chúng duy trì khoảng cách dương-đến-âm ổn định (khoảng cách giữa các điện cực) trong suốt thời gian sử dụng của chúng. Cực dương than chì sẽ hòa tan dần trong quá trình sử dụng khiến khoảng cách giữa các điện cực tăng lên, trong khi Dây cực dương Ir-Ta trơ có thể đảm bảo điện áp ổn định và chất lượng sản phẩm. Do đặc tính xúc tác của các nguyên tố nhóm bạch kim, mật độ dòng trao đổi trên bề mặt điện cực lớn và lượng điện thế kết tủa oxy thấp. Một quy trình đặc biệt được sử dụng để tạo thành màng oxit có cấu trúc mịn trên bề mặt titan, giúp đạt được kết quả tối đa trên một đơn vị diện tích điện cực. diện tích bề mặt hoạt động nên nó đặc biệt thích hợp cho quá trình sản xuất mạ điện có tốc độ cao và mật độ dòng điện cao.
Ngoài Dây cực dương Ir-Ta và than chì, cực dương chì cũng có thể được sử dụng trong lĩnh vực này. Tuy nhiên, khi cực dương chì hòa tan, chất phản ứng của chúng có thể tác động tiêu cực đến môi trường. Có thể tránh được những vấn đề này bằng cách sử dụng Dây Anode Ir-Ta. Cực dương titan-tiến hóa oxy có điện áp hoạt động thấp hơn, điều này cũng có thể tiết kiệm năng lượng.
Thông số sản phẩm
Thông số kỹ thuật:
|
Ir-Dây cực dương Ta |
||
|
Loại lớp phủ |
Bạch kim, Iridium Tantalum, v.v. |
|
|
Vật liệu cơ bản |
Titan nguyên chất (Gr1) |
|
|
Tiêu chuẩn vật liệu titan |
ASTM B348 |
|
|
Nhiệt độ hoạt động |
tối đa 32 độ |
|
|
Mạ Iridium và tantalum |
Hệ thống Ir+Ta, mức tiêu thụ Ir trên một mét vuông là 10g, độ dày lớp phủ lớn hơn 3,5 micron |
|
|
Kích cỡ |
3*360mm, 5*360mm, 8*360mm, v.v. |
|
|
Độ dày mạ bạch kim |
3 micron, 3,5 micron hoặc OEM |
|
|
Mật độ hiện tại (A/㎡) |
tối đa 80A/m2 |
|
|
Phương pháp xử lý |
Iridium tantalum |
Đánh răng + thiêu kết |
|
Mạ bạch kim |
mạ điện |
|
Thành phần hóa học:
Tiêu chuẩn:ASTM B481 (mạ điện)
ASTM B265 (tấm/giấy bạc)
ASTM B348 (que)
|
Mục |
H |
O |
C |
N |
Fe |
Điện trở suất |
điểm nóng chảy |
Độ dẫn nhiệt |
Mô đun đàn hồi |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Elongation when tape is >dày 0,6mm |
|
Đơn vị |
% |
% |
% |
% |
% |
10－6/ôm-cm |
bằng cấp |
W/m^20K |
Gpa |
Mpa |
Mpa |
% |
|
Chỉ báo kỹ thuật |
＜0.015 |
＜0.25 |
＜0.08 |
＜0.03 |
＜0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245 phút |
175 phút |
24 phút |
So sánh với ưu điểm của cực dương chì thông thường để mạ điện
1) Sử dụng ít năng lượng hơn và điện áp bể thấp.
2) Tỷ lệ mất điện cực nhỏ và kích thước ổn định
3) Điện cực có khả năng chống ăn mòn tốt, không hòa tan và không gây ô nhiễm chất lỏng trong bể, làm cho hiệu suất của lớp phủ trở nên đáng tin cậy hơn.
4) Cực dương titan sử dụng vật liệu và cấu trúc mới, giúp giảm đáng kể trọng lượng và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động hàng ngày.
5) Tuổi thọ dài và chất nền có thể được tái sử dụng, tiết kiệm chi phí
6) Điện thế tiến hóa oxy thấp hơn khoảng 0,5V so với cực dương không hòa tan bằng hợp kim chì, giúp giảm điện áp tế bào và mức tiêu thụ năng lượng.
Kiểm tra hiệu suất điện hóa và tuổi thọ (tiêu chuẩn tham khảo HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
|
Tên |
Tăng cường giảm cân mg |
MV phân cực |
Sự tiến hóa oxy/thế clo V |
Điều kiện kiểm tra |
|
Iridi tantalum dựa trên titan |
Nhỏ hơn hoặc bằng 10 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/L H2SO4 |
|
Ruthenium iridium dựa trên titan |
Nhỏ hơn hoặc bằng 10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/L H2SO4 |
|
Bạch kim gốc titan |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1 |
＜40 |
＜1.75 |
1mol/L H2SO4 |
Sản phẩm Ứng dụng
Độ ổn định điện hóa tuyệt vời và hoạt động xúc tác điện được thể hiện bằng cực dương titan được phủ IrO2 và Ta2O5.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành điện phân, nơi môi trường điện phân có tính ăn mòn cao, môi trường làm việc khắc nghiệt và mật độ dòng điện cực cao. Nó hiện được công nhận là cực dương phân tích tốt nhất.
Mạ điện lá nhôm
Chất điện phân là 10% -15% amoni adipate và mật độ dòng điện là 400-1000A/m2. Lá nhôm có thể được phủ điện hóa bằng cực dương IrTa để giải quyết vấn đề nồng độ chất hữu cơ cao.
Tấm thép mạ kẽm
Ví dụ, với tư cách là quốc gia tiêu thụ điện năng lớn trong ngành điện phân, dây chuyền sản xuất mạ thép tấm, việc sử dụng DSA có điện thế thấp thay vì điện cực chì có điện thế cao có thể giảm mức tiêu thụ điện năng bằng cách giảm điện cực. Các thành phần phủ phù hợp nhất là oxit iridium và oxit tantalum.
Cực dương được phủ IrO2·Ta2O5 có thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mạ kẽm để thay thế các điện cực hợp kim chì. Trong số các vật liệu làm cực dương này, cực dương dựa trên IRO2{12}}có hiệu suất điện cực tốt nhất. Nó có tiềm năng phát triển oxy thấp, mức tiêu thụ lớp hoạt tính xúc tác điện thấp và ít gây ô nhiễm cho chất điện phân. Cực dương IrO2·Ta2O5 hoạt động ở mật độ dòng điện cao, chẳng hạn như 10ka/m2 Tuổi thọ cao trong mạ điện.
Board mạch mạ điện bằng đồng dày
Khoảng cách giữa cực dương và cực âm là 10 mm và nồng độ axit sunfuric là 2mol/L. Cực dương titan phủ IrO2·Ta2O5 có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề về độ axit cực cao.
Chrome
Khi một công ty bóng đèn thủy tinh TV đang sản xuất màn hình tivi và kính máy tính, bề mặt của khuôn thép để đục bóng đèn thủy tinh rất dễ bị ăn mòn do nhiệt độ cao và thủy tinh nóng chảy có tính kiềm yếu bị ăn mòn bởi axit sulfuric, khiến nó trông không đồng đều. Để tạo ra màn kính có bề mặt nhẵn, bề mặt của khuôn thép phải được mạ crom hóa trị sáu. Bạn có thể thay thế các điện cực chì ban đầu bằng cực dương được phủ IrTa-.
Tại sao Dây Anode Ir-Ta được sử dụng để mạ crom?
1. Cực dương crom kim loại rất khó chế tạo, giòn và dễ gãy.
2. Nếu cực dương crom kim loại được đặt trong dung dịch mạ crom, tốc độ hòa tan của nó lớn hơn tốc độ lắng đọng cực âm và crom kim loại bị hòa tan trong dung dịch mạ dưới dạng ion crom hóa trị ba, ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ khi tích lũy với số lượng lớn.
3. Phản ứng catốt thay đổi rất nhiều và việc sử dụng cực dương không hòa tan có thể cân bằng quá trình phản ứng và tạo điều kiện kiểm soát.
4.Dây cực dương Ir-Ta có lợi cho sự ổn định của các ion crom hóa trị ba trong dung dịch mạ. Phản ứng này có lợi cho sự lắng đọng của lớp phủ catốt và chất lượng của lớp phủ.
Quy trình sản xuất
Khử nhiễm và làm sạch: Vật phẩm sắp được mạ vàng{0}}trước tiên phải được làm sạch và khử nhiễm để loại bỏ dầu mỡ và mảnh vụn khỏi bề mặt. Rửa nước, rửa axit và rửa kiềm là những kỹ thuật làm sạch phổ biến. Trong khi mục tiêu chính của việc tẩy rửa là loại bỏ lớp oxit và rỉ sét khỏi bề mặt kim loại thì mục tiêu chính của việc rửa kiềm là loại bỏ các vật liệu hữu cơ, chẳng hạn như dầu mỡ, thường sử dụng dung dịch kiềm như dung dịch natri hydroxit. Các axit tẩy như axit sulfuric và axit clohydric thường được sử dụng.
Lớp dưới cùng: Sau khi làm sạch, một lớp lớp dưới cùng cần được hình thành trên bề mặt của vật thể. Chức năng của lớp mạ dưới cùng là tăng cường độ bám dính và độ phẳng của lớp mạ vàng. Các vật liệu mạ đáy thường được sử dụng bao gồm niken, đồng, v.v. Các phương pháp mạ lớp dưới cùng bao gồm mạ điện, mạ hóa học, v.v. Khi mạ điện lớp dưới cùng, vật cần mạ phải được sử dụng làm cực âm và niken hoặc đồng được sử dụng làm cực dương. Cực dương bị hòa tan bởi dòng điện trong chất điện phân và được mạ lên cực âm để tạo thành lớp dưới cùng.
Lớp mạ vàng: Sau khi hình thành lớp đáy mạ sẽ tiến hành mạ vàng. Chất liệu của lớp mạ vàng thường là vàng kim loại. Tương tự như mạ đáy, mạ vàng cũng sử dụng dòng điện trong chất điện phân để hòa tan vàng kim loại khỏi cực dương và mạ lên cực âm. Độ dày của lớp mạ vàng thường từ vài micron đến hàng chục micron và có thể điều chỉnh theo nhu cầu.
Điều chỉnh chất điện phân: Trong quá trình mạ điện, thành phần chất điện phân và điều kiện xử lý có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp phủ. Thành phần chất điện phân cần được điều chỉnh để đảm bảo lớp phủ đồng đều, mịn và ổn định. Các thành phần chất điện phân thường được sử dụng bao gồm chất điện phân xyanua có tính axit và chất điện phân kiềm.
Xử lý hậu kỳ: Sau khi mạ vàng xong, cần phải xử lý hậu kỳ để cải thiện chất lượng và hình thức bên ngoài của lớp phủ. -Xử lý sau bao gồm rửa, trung hòa, làm khô và đánh bóng. Mục đích của việc súc rửa là loại bỏ cặn điện phân, mục đích trung hòa là trung hòa cặn axit và kiềm, mục đích sấy khô là loại bỏ độ ẩm, mục đích đánh bóng là làm cho lớp mạ vàng sáng hơn và mịn hơn.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra nguyên liệu đầu vào: Kiểm tra nguyên liệu thô để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu mạ điện.
Kiểm soát quá trình: Để đảm bảo chất lượng mạ điện, hãy chú ý đến các thông số như mật độ dòng điện, nhiệt độ chất điện phân, thời gian mạ điện, v.v. trong quá trình mạ điện.
Kiểm tra bề ngoài: Tiến hành kiểm tra bề ngoài trên các bộ phận mạ điện để kiểm tra các khuyết tật, vết trầy xước, quá trình oxy hóa, v.v.
Đo độ dày lớp phủ: Sử dụng máy đo độ dày lớp phủ để đo độ dày lớp phủ nhằm đảm bảo độ dày lớp phủ đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra độ bám dính của lớp phủ: Để đảm bảo có độ bám dính tốt giữa lớp phủ và chất nền, hãy thực hiện các kiểm tra độ bám dính của lớp phủ, chẳng hạn như kiểm tra uốn cong và kiểm tra vết trầy xước.
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Thực hiện các thử nghiệm chống ăn mòn, chẳng hạn như thử nghiệm phun muối, thử nghiệm nhiệt ẩm, v.v., để đảm bảo lớp phủ có khả năng chống ăn mòn tốt.
Phân tích kim loại: Để đảm bảo chất lượng của lớp phủ, hãy thực hiện phân tích kim loại trên các bộ phận mạ điện để kiểm tra cấu trúc và kích thước hạt của lớp phủ.
Hồ sơ về chất lượng: Trong suốt quá trình mạ điện, hãy lưu ý nhiều thông số và kết quả kiểm tra để phân tích và truy xuất nguồn gốc.
Câu hỏi thường gặp
bạn có câu hỏi nào không?
Chi phí vận chuyển là bao nhiêu?
Nó chủ yếu phụ thuộc vào trọng lượng, khối lượng, kích thước đóng gói và cảng đích.
Thế còn dịch vụ sau{0}}bán hàng của bạn thì sao?
Là nhà xuất khẩu chuyên nghiệp các sản phẩm kim loại, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho mọi vấn đề. Ngoài ra, chúng tôi chấp nhận trả lại hàng hoặc các vấn đề về chất lượng.
Thời gian giao hàng của bạn là gì?
5-10 ngày dựa trên số lượng của bạn nếu nó có trong kho.
Bạn có thể cho tôi biết thêm về Dây Anode Ir-Ta không?
Dây cực dương Ir-Ta là cực dương titan-hiệu suất cao được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau chứ không chỉ riêng mạ điện. Độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và điểm nóng chảy cao khiến nó phù hợp để sử dụng trong các ngành hàng không vũ trụ, y tế và điện tử.
Đóng gói và vận chuyển
1. Vật liệu đóng gói: Sử dụng giấy chống ẩm, màng nhựa, nhựa xốp và các vật liệu đóng gói khác để ngăn mặt bích molypden bị ẩm hoặc bị va chạm nhỏ. Ngoài ra, hộp đóng gói bên ngoài bằng gỗ hoặc pallet gỗ cũng có thể được sử dụng làm vật liệu phụ trợ đóng gói.
2. Bao bì bên ngoài: Sản phẩm có thể được đặt trong hộp bao bì bên ngoài bằng gỗ hoặc pallet gỗ có kích thước phù hợp để tránh bị ép, va đập trong quá trình vận chuyển.
3. Phương thức vận chuyển: Chọn phương thức vận chuyển phù hợp như vận chuyển đường biển, vận chuyển đường bộ hoặc vận chuyển đường hàng không và đảm bảo thiết bị xử lý phù hợp để tránh hư hỏng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Về chúng tôi
tại sao chọn sản phẩm của chúng tôi
Công ty được thành lập vào năm 2004 với tư cách là một-tổ chức công nghệ cao tập trung vào sản xuất vật liệu kim loại tiên tiến, bao gồm nấu chảy, tạo hình, gia công và nghiên cứu và phát triển cực dương kim loại quý. Công ty của chúng tôi có 50 nhân viên và chiếm diện tích 15 mu, tập trung vào sản xuất cải tiến.
Doanh nghiệp được trang bị máy cán,{0}}xử lý nhiệt, dập và sản xuất hợp kim. Các trung tâm xử lý, mạ điện, dây chuyền sản xuất cực dương titan và phòng thí nghiệm phủ kim loại quý cũng như các thiết bị thử nghiệm có liên quan. Doanh nghiệp này đã phát triển qua nhiều năm thành một doanh nghiệp hoàn chỉnh kết hợp R&D, sản xuất và bán hàng.
liên hệ với chúng tôi
chúng tôi ở đây vì bạn
Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây anode ir-ta, Trung Quốc