Dụng cụ dao để khoan
Mũi khoan tâm
Mũi khoan trung tâm được sử dụng để gia công lỗ lõi ở mặt cuối của trục và các bộ phận khác. Mũi khoan trung tâm có ba dạng như minh họa trong hình bên dưới. Khi gia công lỗ tâm có đường kính A từ d{0}} ~ 10 mm, loại A thường được sử dụng cho các phôi không cần kẹp nhiều lần hoặc không giữ được lỗ tâm; Đối với phôi có quy trình dài hơn và yêu cầu độ chính xác cao hơn, để tránh làm hỏng côn định tâm 60 độ, loại B thường được sử dụng cho phôi được lắp đặt nhiều lần. Máy khoan tâm loại R có thể giảm diện tích tiếp xúc giữa lỗ tâm và tâm, giảm ma sát và cải thiện độ chính xác định vị.
mũi khoan xoắn
(Ⅰ) kết cấu của máy khoan xoắn tiêu chuẩn.
Mũi khoan xoắn chủ yếu được sử dụng để khoan lỗ trên phôi và cấu trúc của nó có các tiêu chuẩn tương ứng. Mũi khoan xoắn tiêu chuẩn thường bao gồm thân dụng cụ, tay cầm dụng cụ và cổ, như trong Hình 1-41.
1. Thân máy cắt: còn được gọi là bộ phận làm việc, thân máy cắt có hai rãnh xoắn ốc đối xứng để lưu trữ phoi, loại bỏ phoi và đưa chất lỏng cắt vào. Thân dụng cụ bao gồm bộ phận cắt và bộ phận dẫn hướng.
Phần trước của thân máy cắt là bộ phận cắt, đảm nhận công việc cắt chính; Mũi khoan xoắn có hai bộ phận cắt phân bố đối xứng về hai phía trục của nó như hình 2. Hai bề mặt rãnh xoắn ốc là mặt trước, hai mặt cong ở trên cùng của mũi khoan xoắn là mặt sau, đường giao nhau phía sau hai được gọi là cạnh chéo, và đường giao nhau giữa mặt trước và mặt sau là cạnh cắt chính. Đầu sau của thân dụng cụ là bộ phận dẫn hướng, còn bộ phận dẫn hướng là bộ phận dự phòng của bộ phận cắt, có tác dụng dẫn hướng mũi khoan dọc theo hướng nạp khi khoan. Bộ phận dẫn hướng bao gồm lưỡi cắt phụ, mặt sau của cặp thứ nhất (đai cạnh), mặt sau của cặp thứ hai, rãnh xoắn ốc, v.v.
2. Tay cầm dụng cụ: Tay cầm dụng cụ là bộ phận kẹp trên máy khoan xoắn, có tác dụng vừa kết nối vừa truyền mô-men xoắn khi cắt. Có hai loại tay cầm dụng cụ: tay cầm côn (côn tiêu chuẩn Morse) và tay cầm thẳng. Khi đường kính mũi khoan lớn hơn Φ12 thì được chế tạo thành tay cầm hình nón, còn mũi khoan có đường kính nhỏ được chế tạo thành tay cầm hình trụ.
3.Cổ: bộ phận chuyển tiếp giữa thân dụng cụ và tay cầm dụng cụ, đóng vai trò là rãnh dụng cụ trong quá trình mài của quá trình sản xuất máy khoan xoắn, đường kính và cấp vật liệu của máy khoan xoắn thường được đánh dấu ở phần này. Để dễ sản xuất, máy khoan thân thẳng đường kính nhỏ không có cổ.
(Ⅱ) Mũi khoan nâng cao - khoan nhóm.
1.Các vấn đề tồn tại khi sử dụng máy khoan xoắn tiêu chuẩn: (1) Chênh lệch góc phía trước của từng điểm trên lưỡi cắt chính lớn (-30 độ ~ 30 độ) và khả năng cắt rộng; (2) Góc trước của cạnh ngang nhỏ (giá trị âm), cạnh ngang dài, lực dọc trục khoan lớn và độ định tâm kém; (3) Lưỡi cắt chính dài, chiều rộng cắt lớn, phoi khó uốn cong và không dễ loại bỏ phoi; (4) Tốc độ cắt ở góc của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ cao, nhưng Góc sau bằng 0, do đó đầu dụng cụ bị mòn nhanh nhất; (5) Miệng tốc độ cắt thay đổi rất nhiều, đường kính ngoài lớn nhất, lõi v=0, nơi quá trình đùn ra nghiêm trọng; (6) Góc lệch thứ cấp ở dải cạnh xấp xỉ bằng 0 và Góc lùi thứ cấp bằng 0, do đó ma sát rất nghiêm trọng; Hai lưỡi dao chính không dễ mài đối xứng và lực tổng hợp của thành phần hướng tâm dễ làm cho đường kính của lỗ tăng lên hoặc đường thẳng của lỗ bị lệch.
2. Luyện tập nhóm. Máy khoan nhóm được phát minh bởi Ni Zhifu, sau đó ông đề xuất rằng việc phát minh ra loại máy khoan này chủ yếu là công lao của quần chúng, từ đó đặt tên cho máy khoan nhóm. Khoan nhóm là ứng dụng phương pháp mài toàn diện của máy khoan xoắn thép tốc độ cao tiêu chuẩn. Hình 1-43 hiển thị hình học nhóm khoan cơ bản. Phương pháp mài là: đầu tiên mài hai cạnh thẳng bên ngoài (AB), sau đó mài một rãnh hình cung lưỡi liềm (BC) trên hai bề mặt dao sau, cuối cùng là mài cạnh ngang, rút ngắn, mài và hạ thấp để tạo thành hai cạnh thẳng bên trong (CD), để lại một cạnh ngang hẹp bΨ, ngoài ra còn mài rãnh phoi ở mép ngoài. Độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất của máy khoan nhóm cao hơn nhiều so với máy khoan xoắn thép tốc độ cao tiêu chuẩn.
Máy khoan nhóm chủ yếu được sử dụng để cắt thép. Hai lưỡi chính được chia thành ba phần mỗi phần. Mũi khoan nhóm tiêu chuẩn có góc cạnh thẳng bên ngoài là 2Ψ=125 độ . Cạnh cung 2εc; Cạnh thẳng bên trong Góc 2τ=135 độ . Rút ngắn, mài và mài cạnh ngang để tạo thành ba điểm, điểm o, điểm B và khối B. Khi rãnh phoi được mở ra, hiệu quả tốt khi D Lớn hơn hoặc bằng 15 ~ 40mm.
Đặc điểm của khoan nhóm là lực khoan nhỏ, nhiệt độ thấp, bước tiến tăng, cắt nhanh, định tâm tốt, độ thẳng tốt và loại bỏ phoi mịn. Có thể tóm tắt trong bốn câu sau: ba mũi bảy cạnh nhọn, rãnh hình cung lưỡi liềm chia hai bên, mép ngoài xẻ rãnh lại một bên, cạnh ngang được mài thấp và hẹp.
doa
Phương pháp xử lý mở rộng khẩu độ của phôi bằng công cụ doa (chẳng hạn như máy khoan doa) được gọi là doa. Doa là quá trình xử lý tiếp theo được thực hiện trên cơ sở lỗ đã được khoan, đúc hoặc rèn trên phôi bằng máy khoan doa để mở rộng khẩu độ và cải thiện độ chính xác gia công của lỗ. Đối với các lỗ nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, việc bán tinh thường được thực hiện bằng doa sau khi khoan. Loại máy khoan doa được thể hiện trong Hình 3, có ba loại máy khoan doa chuôi côn tích hợp, máy khoan doa ống lót hạt dao và ba loại máy khoan doa có thể lập chỉ mục bằng cacbua.
Với khoan doa, dung sai gia công nhỏ hơn nhiều so với khi khoan. Nó có thể được gia công trước trước khi doa, hoặc có thể là quá trình gia công cuối cùng của các lỗ có yêu cầu độ chính xác thấp. Như được hiển thị trong Hình 4, máy khoan doa có các đặc điểm cấu trúc sau:
(1) Hướng dẫn tốt. Máy khoan doa tương tự như máy khoan xoắn, do bể chứa phoi nông và hẹp, thường có thể chế tạo trên thân dao có 3 hoặc 4 lưỡi cắt, điều này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng số lượng lưỡi cắt. Do đó, nó tăng cường hiệu quả dẫn hướng và đánh bóng của dụng cụ trong quá trình doa, điều này có lợi cho việc cải thiện chất lượng xử lý và cắt ổn định.
(2) Độ cứng tốt. Do độ sâu cắt nhỏ trong quá trình doa ap=(Dd)/2, ít phoi hơn, rãnh phoi có thể nông và hẹp nên phần lõi dày hơn, cải thiện đáng kể độ cứng của thân dụng cụ.
(3) Điều kiện cắt tốt. Lưỡi cắt của mũi khoan không nhất thiết phải tiếp tục từ mép ngoài vào tâm, không có cạnh chéo để tránh mép chéo và những ảnh hưởng xấu do nó gây ra. Lực dọc trục nhỏ, tốc độ tiến dao có thể lớn hơn và năng suất cao hơn. Thêm. Vì chip ít nên việc loại bỏ chip trơn tru hơn nên không dễ làm trầy xước bề mặt gia công.
Vì những lý do trên, độ chính xác của doa cao hơn so với khoan và độ chính xác kinh tế của doa là IT11, IT10 và độ nhám bề mặt là Ra6,3 ~ 3,2μm. Ngoài ra, độ lệch trục của lỗ ban đầu có thể được điều chỉnh ở một mức độ nhất định để có thể thu được hình dạng hình học chính xác.
Mũi khoan
Phương pháp xử lý các lỗ vít chìm khác nhau, lỗ hình nón và mặt bàn lồi bằng mũi khoan được gọi là mũi khoan. Mũi khoan thường được thực hiện trên máy khoan. Hình 5 cho thấy một số dạng của mũi khoan. Trong số đó, Hình 5(a) là mũi khoan đáy phẳng có trụ dẫn hướng, thích hợp để gia công bu lông lục giác, đai ốc lục giác có vòng đệm, lỗ chìm cho vít đầu trụ; Hình 5(b) và (c) là các mũi khoan hình nón có và không có trụ dẫn hướng tương ứng để xử lý mũi khoan hình nón; Hình 5(d) là mặt mũi khoét để gia công phần lồi. Mũi khoan có trụ dẫn hướng định vị. Nó được sử dụng để đảm bảo độ đồng trục hoặc vuông góc của lỗ chìm hoặc mặt cuối với lỗ ban đầu.
