Các phương pháp chuẩn bị cho sợi kim loại trong nỉ thiêu kết kim loại thép không gỉ là gì? Hiện nay trên thị trường có hai phương pháp chế tạo sợi kim loại là kéo sợi nóng chảy, đây là phương pháp mượn từ quá trình sản xuất sợi thủy tinh và sợi tổng hợp. Phương pháp này đã được sử dụng thành công để sản xuất các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp như nhôm, thiếc, kẽm và chì. Các trường hợp rất thành công đã thu được trên sợi và có thể tạo ra sợi có đường kính từ 25 đến 250 micron. Tuy nhiên, phương pháp đơn giản này không thể áp dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy cao, vì sức căng bề mặt của các kim loại lỏng này quá cao và các dây kim loại lỏng phun ra từ máy trộn sẽ nhanh chóng bị đứt. Yinuo Purification dựa trên phương pháp kéo sợi nóng chảy truyền thống. Các biện pháp sau đây đã được thực hiện để khắc phục vấn đề này. Đầu tiên, các phương pháp vật lý gián tiếp được sử dụng để ổn định dòng phản lực. Thứ hai, trạng thái bề mặt của tia chất lỏng bị thay đổi. Thứ ba, quá trình truyền nhiệt của kim loại được đẩy ra được tăng tốc để cho phép các sợi lỏng đông đặc lại trước khi hình cầu hóa.
Phương pháp còn lại là phương pháp kéo tan chảy dạng treo: nỉ thiêu kết bằng sợi kim loại bằng thép không gỉ sử dụng thiết bị này, chủ yếu bao gồm hai bộ phận: lò sưởi và bánh xe làm lạnh. Dây kim loại tan chảy trong lò sưởi tạo thành các giọt nước. Bề mặt của giọt nước tiếp xúc với bánh xe làm mát quay tốc độ cao, đông cứng lại với tốc độ làm mát 105 độ/s và bị lực ly tâm của bánh xe làm lạnh đẩy ra ngoài. Dây kim loại được đưa dần vào hệ thống sưởi. Máy tạo thành một quy trình sản xuất liên tục. Các sợi kim loại có đường kính nhỏ (25-75/um) thu được về cơ bản có hình tròn, trong khi các sợi kim loại có đường kính lớn có hình khum.
Những lưu ý khi sử dụng phần tử lọc xếp nếp nỉ thiêu kết
Phần tử lọc xếp nếp bằng nỉ được thiêu kết bằng bột hợp kim nhiệt độ cao là một sản phẩm tiêu hao. Mặc dù bền hơn các bộ phận lọc khác nhưng cần cẩn thận trong quá trình vệ sinh và tháo rời để tránh trầy xước, va đập, đập vỡ, rơi rớt nhằm tránh gây thương tích cho con người. Nghiêm cấm sử dụng các dụng cụ để tác dụng lực lên bề mặt phần tử lọc.
Trong trường hợp bình thường, dịch lọc được lọc từ bên ngoài phần tử lọc vào bên trong và không nên lọc ngược.
Khi lọc, điều áp từ từ đến áp suất làm việc cần thiết. Nghiêm cấm mở van ngay lập tức để tăng áp suất nhanh chóng.
Khi áp suất làm việc tối đa Nhỏ hơn hoặc bằng 3MPa và hiệu suất lọc thấp hơn 50%, phải sử dụng không khí sạch hoặc chất lỏng sạch kịp thời để xả ngược trực tuyến.
Khi xả ngược và xả ngược phần tử lọc xếp nếp bằng bột hợp kim nhiệt độ cao, khí tinh khiết thường được sử dụng để xả ngược nó. Áp suất xả ngược là 1,2-1,5 lần áp suất làm việc. Mỗi lần xả ngược là 3-5 giây và thao tác được lặp lại. Sau 4-6 lần, rửa ngược bằng dung dịch tẩy rửa trong 3-5 phút và thao tác 2-3.
Nếu sự mất áp suất của phần tử lọc xếp nếp nỉ thiêu kết vẫn còn nghiêm trọng sau khi xả ngược và rửa ngược trực tuyến, thì cần phải loại bỏ và làm sạch kịp thời.
Các nguyên tắc và phương pháp làm sạch chung cho lưới thiêu kết nỉ thiêu kết
A. Làm sạch bằng hóa chất
Dung môi làm sạch thường được sử dụng và hiệu quả là dung dịch tẩy rửa axit và kiềm. Làm sạch bằng hóa chất là phương pháp làm sạch thường được sử dụng và hiệu quả cho các bộ lọc thu gom ngưng tụ polyester.
B. Phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm
Năng lượng sóng siêu âm là một loại năng lượng sóng liên tục tạo áp suất và giãn nở. Năng lượng này được truyền vào chất lỏng để tạo ra các túi khí liên tục bị phá vỡ, mang lại hiệu quả làm sạch bằng sóng siêu âm.
C. Xử lý nhiệt và làm sạch
Nhiệt phân chân không, bể chứa nước nóng, giường hóa lỏng và tắm muối nóng là những phương pháp xử lý cần được xem xét khi phương pháp làm sạch bằng hóa chất thất bại.
Sau khi làm sạch, phần tử lọc được sủi bọt (đặc biệt chú ý đến phần gấp của phần tử lọc) để kiểm tra tính toàn vẹn và đo độ giảm áp suất của phần tử lọc.
Sợi thép không gỉ cho quá trình lọc chất lỏng
Giai đoạn đầu tiên (tức là giai đoạn ổn định): vật liệu lọc của bộ lọc nỉ thiêu kết bằng sợi thép không gỉ sạch sẽ và hình dạng cấu trúc vật liệu của nó được cố định. Trong giai đoạn lọc ban đầu, khi chất lỏng chứa bụi đi qua các lỗ của vật liệu lọc, sẽ thu được nhiều cơ chế lọc khác nhau. Dưới tác dụng kết hợp, chất lỏng trộn với các hạt bị ô nhiễm sẽ nhanh chóng đếm, lấp đầy các kênh khác nhau của vật liệu lọc và lưu trữ trên bề mặt lỗ chân lông bên trong hoặc bề mặt của vật liệu lọc. Khi rò rỉ tiếp tục, dòng chảy chủ yếu theo hướng bình thường. Chuyển động của đường hầm lúc này điện trở của vật liệu lọc tương đối ổn định, giai đoạn này thực chất chỉ tồn tại trong thời gian ngắn và sẽ sớm kết thúc.
Giai đoạn thứ hai (tức là giai đoạn không ổn định): nỉ thiêu kết bằng sợi thép không gỉ Khi các lỗ của vật liệu lọc trở nên hẹp hơn và thậm chí bị tắc nghẽn, các hạt ô nhiễm tích tụ trên bề mặt vật liệu lọc tạo thành bánh lọc, tạo thành một lớp lọc mới. Đây là điều kiện làm việc chính của vật liệu lọc. Ở trạng thái này, các hạt bị ô nhiễm trong hệ thống phải được lọc hai lần bằng bánh lọc và vật liệu lọc. Lúc này, điện trở của vật liệu lọc tăng lên, quá trình lọc ở trạng thái không ổn định và quá trình lọc vẫn tiếp tục. Hiệu quả cao hơn nhiều so với bánh lọc trên bề mặt vật liệu lọc.
Phương pháp xác định nỉ thiêu kết và lưới thiêu kết
Đặt que thử vào lò sấy và sấy khô đến khối lượng không đổi ở 105 ~ 110 độ. Làm nguội đến nhiệt độ phòng trong bình hút ẩm trước khi sử dụng. Cân mẫu đã khô trên cân. Cân khối lượng của mẫu trong dầu hỏa sau khi bão hòa dầu hỏa. Khối lượng của mẫu trong không khí sau khi bão hòa dầu hỏa. Đặt mẫu đã cân vào lò nung ở nhiệt độ 105 ~ 110 độ để xả hết dầu hỏa cho đến khi xả hết dầu hỏa trong mẫu. Nạp mẫu vào lò nhiệt độ cao theo số thứ tự. Khi nạp mẫu, rắc một lớp mỏng bột thạch anh nung hoặc bột Al2O3 giữa đáy lò và mẫu. Sau khi lắp đặt, bắt đầu gia nhiệt, tăng nhiệt độ theo đường cong gia nhiệt và lấy mẫu ở nhiệt độ lấy mẫu đã xác định trước.
Giữ mỗi điểm nhiệt độ lấy mẫu trong 15 phút, sau đó lấy mẫu ra khỏi lò điện và nhanh chóng vùi vào bột thạch anh hoặc bột Al2O3 đã đun nóng trước để đảm bảo mẫu không bị nổ trong quá trình làm nguội. Sau khi làm nguội đến gần nhiệt độ phòng, đánh số mẫu và ghi lại nhiệt độ lấy mẫu vào bảng. Kiểm tra mẫu xem có khuyết tật như nứt và dính cát không. Sau đó cho vào lò nướng ở nhiệt độ 105~110 độ và nướng cho đến khi trọng lượng không đổi. Lấy mẫu ra, cho vào bình hút ẩm và làm nguội đến nhiệt độ phòng. Chia mẫu thành hai mẻ, nhiệt độ dưới 900 độ là một mẻ, đo khối lượng trong không khí sau khi bão hòa dầu hỏa, mẫu trên 900 độ là mẻ thứ hai, đo khối lượng trong nước sau khi bão hòa nước và các mẫu có nhiệt độ trên 900 độ là mẻ thứ hai. trọng lượng trong nước sau khi bão hòa nước. Nặng nề trong không khí. Sau khi tính toán kết quả của từng điểm nhiệt độ theo công thức, lấy nhiệt độ làm trục hoành và độ xốp và tốc độ co ngót làm tọa độ, vẽ đường cong co ngót và độ xốp, đồng thời xác định nhiệt độ thiêu kết và phạm vi nhiệt độ thiêu kết từ các đường cong.