Cách chọn quy trình phủ phù hợp cho cực dương titan: Mạ điện so với phân hủy nhiệt bằng chổi

Trong ngành công nghiệp cực dương titan, "lớp phủ" không phải là một quy trình đơn lẻ. Các phương pháp phủ khác nhau tạo ra các cấu trúc lớp phủ khác nhau, phục vụ các mục đích điện hóa khác nhau và yêu cầu các phương pháp kiểm soát chất lượng-khác nhau. Đối với người mua, hiểu rõ những khác biệt này là quan trọng vì quy trình được chọn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của lớp phủ, tuổi thọ sử dụng, điện áp làm việc, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất tổng thể của cực dương.​

Mạ điện, mạ chổi chọn lọc và phân hủy nhiệt chổi thường được đề cập cùng nhau, nhưng chúng không giống nhau. Mạ điện và mạ chổi chọn lọc là các quá trình lắng đọng điện hóa, thường được sử dụng để tạo thành lớp phủ kim loại. Phân hủy nhiệt bằng chổi, thường được gọi là "lớp phủ bằng chổi" trong ngành công nghiệp cực dương titan, là một quá trình hóa học và nhiệt được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ xúc tác oxit kim loại quý MMO.​

Việc lựa chọn quy trình phù hợp không chỉ phụ thuộc vào giá cả hoặc hình thức bên ngoài. Nó phải phụ thuộc vào ứng dụng, chất điện phân, mật độ dòng điện, nhiệt độ, tuổi thọ sử dụng dự kiến, hình dạng cực dương và chức năng lớp phủ.

Từ "bàn chải" thường gây nhầm lẫn.

Mạ chổi chọn lọc là phương pháp mạ điện cục bộ. Người vận hành sử dụng dụng cụ mạ, chất điện phân và nguồn điện một chiều{1}}để tạo lớp kim loại chỉ trên vùng đã chọn. Nó thường được sử dụng để sửa chữa cục bộ, phục hồi kích thước, mạ-khu vực giới hạn hoặc-bảo trì tại chỗ.

Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp cực dương titan, nhiều nhà cung cấp sử dụng "lớp phủ cọ" để mô tả một quy trình khác: bôi dung dịch tiền chất kim loại quý lên nền titan bằng chổi, làm khô và đun nóng để tiền chất phân hủy thành lớp phủ oxit. Quá trình này được mô tả rõ hơn là quá trình phân hủy nhiệt bằng chổi hoặc lớp phủ phân hủy nhiệt được áp dụng-bằng chổi.

Cả hai phương pháp đều có thể sử dụng cọ nhưng cơ chế hình thành lớp phủ của chúng hoàn toàn khác nhau.

Mạ chổi chọn lọc tạo thành lớp phủ kim loại thông qua lắng đọng điện hóa. Các ion kim loại bị khử trên bề mặt phôi và trở thành một lớp kim loại.

Phân hủy nhiệt bằng chổi tạo thành lớp phủ xúc tác oxit thông qua chuyển đổi hóa học và xử lý nhiệt. Dung dịch tiền chất được áp dụng, sấy khô và nung liên tục cho đến khi tạo được cấu trúc lớp phủ MMO cần thiết.

Do đó, khi người mua hỏi liệu cực dương titan có được "phủ chổi" hay không, trước tiên nhà cung cấp phải làm rõ ý nghĩa. Người mua yêu cầu lớp mạ kim loại cục bộ hay lớp phủ oxit MMO được chuẩn bị bằng phương pháp phân hủy nhiệt?

Đối với cực dương titan, sự khác biệt này rất quan trọng. Lớp phủ mạ-được chọn lọc thường là kim loại và thích hợp cho việc lắng đọng hoặc sửa chữa kim loại cục bộ. Lớp phủ phân hủy nhiệt dạng chổi thường là lớp oxit xúc tác MMO, được thiết kế cho các phản ứng điện hóa như tiến hóa clo, tiến hóa oxy, tạo hypochlorite, bảo vệ cathode, xử lý nước, điện phân và các quá trình điện phân công nghiệp khác.

Mạ điện là một quá trình điện hóa được sử dụng để lắng đọng một lớp kim loại lên bề mặt dẫn điện. Trong một hệ thống mạ điển hình, phôi đóng vai trò là cực âm. Các ion kim loại trong bể mạ nhận electron ở bề mặt cực âm, trở thành nguyên tử kim loại và tạo thành lớp phủ.

Đối với cực dương titan, mạ điện thường được kết hợp với lớp phủ kim loại quý, đặc biệt là cực dương titan phủ bạch kim-. Cực dương titan platin hóa kết hợp độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn của titan với tính chất dẫn điện và điện hóa của bạch kim.

Loại cực dương này có thể được sử dụng trong một số bể mạ điện, hệ thống điện hóa trong phòng thí nghiệm và các quy trình điện phân chuyên dụng nơi cần có bề mặt kim loại quý. Trong các ứng dụng này, điểm mấu chốt không chỉ là bề mặt chứa kim loại quý mà kim loại quý tồn tại chủ yếu dưới dạng lớp lắng đọng kim loại.

Việc kiểm soát chất lượng mạ điện có liên quan chặt chẽ đến điều kiện bể và các thông số điện. Các yếu tố quan trọng bao gồm mật độ dòng điện, thời gian mạ, thành phần chất điện phân, nhiệt độ, độ pH, sự khuấy trộn, khoảng cách cực dương-cathode, thiết kế vật cố định, tiếp xúc điện và kích hoạt bề mặt.

Đối với các tấm phẳng đơn giản, việc mạ điện dễ kiểm soát hơn. Tuy nhiên, đối với các cấu trúc titan phức tạp như giỏ, ống, lưới dày đặc, khung hàn và cụm nhiều lớp, việc phân phối dòng điện trở nên khó khăn hơn. Các khu vực gần điện cực đếm hơn có thể nhận được nhiều dòng điện hơn và tạo ra lớp cặn dày hơn, trong khi các khu vực lõm vào hoặc được che chắn có thể nhận được ít dòng điện hơn và tạo thành lớp phủ mỏng hơn.

Đây là lý do tại sao lớp phủ mạ điện trên cực dương titan phức tạp đòi hỏi phải có thiết kế cố định cẩn thận và xác nhận quy trình. Bề mặt bên ngoài sáng không tự động chứng minh rằng bề mặt bên trong, các cạnh, khu vực mối hàn và vùng ẩn có lớp phủ đầy đủ và đồng nhất.

Titan cũng tạo thành một màng oxit thụ động một cách tự nhiên, giúp chống ăn mòn nhưng có thể làm giảm độ bám dính của lớp phủ nếu không được loại bỏ hoặc kích hoạt đúng cách. Đối với mạ điện, tiền xử lý và kích hoạt bề mặt là đặc biệt quan trọng. Nếu dầu, màng oxit, cặn gia công hoặc chất bẩn khác vẫn còn trên bề mặt thì lớp mạ có thể không liên kết chắc chắn.

Khi người mua đánh giá cực dương titan mạ điện, họ không nên chỉ hỏi độ dày bạch kim. Họ cũng nên hỏi cách nhà cung cấp kiểm soát tiền xử lý, tiếp xúc điện, tính đồng nhất của lớp phủ, điểm kiểm tra và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Mạ điện là một lựa chọn mạnh mẽ khi lớp phủ cần thiết là lớp kim loại quý và hình dạng bộ phận cho phép độ đồng đều lắng đọng có thể chấp nhận được. Nhưng nếu ứng dụng phụ thuộc vào hoạt động xúc tác oxit MMO thì phân hủy nhiệt bằng chổi than thường phù hợp hơn.

Phân hủy nhiệt bằng chổi là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để chế tạo cực dương titan MMO. Trong quá trình này, chất nền titan được xử lý trước. Sau đó, dung dịch tiền chất chứa các hợp chất kim loại quý và các thành phần chức năng được bôi lên bề mặt. Lớp phủ được sấy khô và nung nóng để tiền chất phân hủy thành lớp oxit. Chu trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi hình thành lớp phủ xúc tác được thiết kế.

Không giống như mạ điện, lớp phủ không được hình thành bằng quá trình khử điện hóa. Nó được hình thành thông qua chuyển đổi hóa học và xử lý nhiệt. Lớp phủ cuối cùng là lớp xúc tác oxit kim loại hỗn hợp chứ không phải là lớp lắng đọng kim loại đơn giản.

Các hệ thống phủ MMO phổ biến bao gồm oxit ruthenium-iridium, iridium-oxit tantalum và các lớp phủ oxit hỗn hợp tùy chỉnh khác. Hệ thống lớp phủ phù hợp phụ thuộc vào chất điện phân và phản ứng mục tiêu. Môi trường chứa clorua-thường yêu cầu lớp phủ có hiệu suất tiến hóa clo tốt, trong khi môi trường tiến hóa oxy yêu cầu lớp phủ có độ ổn định tiến hóa oxy mạnh hơn.

Chức năng của lớp phủ MMO không chỉ là phủ titan. Nó phải cung cấp bề mặt xúc tác điện hoạt động, giảm thế năng phản ứng quá mức, duy trì hiệu suất ổn định, chống ăn mòn và duy trì liên kết với chất nền titan trong quá trình-hoạt động lâu dài.

Logic kiểm soát chất lượng của quá trình phân hủy nhiệt bàn chải khác với mạ điện. Các yếu tố quan trọng bao gồm công thức tiền chất, độ nhớt của lớp phủ, lượng ứng dụng trên mỗi lượt, điều kiện sấy khô, nhiệt độ phân hủy, thời gian nung, độ đồng đều của quá trình gia nhiệt, số chu kỳ phủ và lượng kim loại quý cuối cùng.

Lớp phủ MMO bị phân hủy do nhiệt có thể có hình thái bề mặt nứt mịn hoặc -vết nứt-giống như bùn. Đây không hẳn là một khiếm khuyết. Trong nhiều cực dương titan-được phủ oxit, hình thái vết nứt vi mô-được kiểm soát có liên quan đến sự hình thành nhiệt và có thể làm tăng diện tích bề mặt thực. Tuy nhiên, bong tróc, tạo bột, lộ titan, khuyết tật sâu hoặc tích tụ lớp phủ không đồng đều là những rủi ro nghiêm trọng về chất lượng.

Đối với lưới lớn, thanh dài, cực dương dạng ống, giỏ, các bộ phận được hàn phức tạp hoặc các cụm lắp ráp tùy chỉnh, quá trình phân hủy nhiệt bằng chổi đặt ra yêu cầu cao về kinh nghiệm xử lý của nhà cung cấp. Dung dịch phủ phải tiếp cận tất cả các bề mặt làm việc, quá trình sấy khô phải được kiểm soát và quá trình nung phải đồng đều. Các khu vực ẩn, cạnh, đường hàn và điểm tiếp xúc phải được xem xét trước khi sản xuất.

Phân hủy nhiệt dạng chổi nói chung là lựa chọn tốt hơn khi yêu cầu sản phẩm là lớp oxit xúc tác MMO. Nó cho phép lựa chọn công thức lớp phủ theo môi trường làm việc thực tế và phản ứng điện hóa.

Sự khác biệt chính giữa mạ điện và phân hủy nhiệt bằng chổi than không phải ở dụng cụ. Đó là cơ chế hình thành lớp phủ.

Mạ điện tạo thành một lớp phủ thông qua quá trình khử điện hóa. Các ion kim loại trở thành nguyên tử kim loại trên bề mặt cực âm. Lớp phủ cuối cùng thường là kim loại. Kiểm soát quá trình tập trung vào dòng điện, điện áp, hóa học bể, tiếp xúc điện, phân phối dòng điện và thời gian lắng đọng.

Sự phân hủy nhiệt của chổi tạo thành một lớp phủ thông qua quá trình chuyển đổi tiền chất. Tiền chất hóa học được sử dụng, sấy khô và phân hủy nhiệt thành oxit. Lớp phủ cuối cùng thường là lớp xúc tác MMO. Kiểm soát quy trình tập trung vào công thức, tính đồng nhất của ứng dụng, sấy khô, nhiệt độ nung, thời gian nung, cấu trúc lớp và tải thành phần hoạt động.

Điều này cũng dẫn đến logic kiểm tra khác nhau.

Đối với lớp phủ kim loại mạ điện, người mua thường tập trung vào độ dày, hình thức bên ngoài, độ bám dính, độ che phủ và tính đồng nhất. Độ dày là một chỉ số quan trọng.

Đối với lớp phủ phân hủy nhiệt MMO, chỉ độ dày thường là không đủ. Lớp phủ MMO là lớp xúc tác chức năng. Hiệu suất của chúng phụ thuộc vào tải kim loại quý, tỷ lệ nguyên tố, cấu trúc oxit, độ bám dính, hoạt động điện hóa, độ ổn định tiềm năng làm việc và khả năng chống thụ động.

Đây là lý do tại sao người mua không nên chỉ hỏi "Lớp phủ MMO có bao nhiêu micron?" Một câu hỏi có ý nghĩa hơn là: "Hệ thống phủ này có phù hợp với điều kiện hoạt động và chất điện phân của tôi không?"

Trong mạ điện, sự phân bố dòng điện kém có thể gây ra sự khác biệt về độ dày. Trong quá trình phân hủy nhiệt, ứng dụng kém hoặc kiểm soát quá trình nung có thể gây ra tải hoạt động không đồng đều, liên kết yếu hoặc ứng suất lớp phủ cục bộ.

Các chế độ thất bại cũng khác nhau. Lớp phủ mạ điện kém có thể bị bong tróc, phồng rộp hoặc không đủ độ dày. Lớp phủ MMO được chuẩn bị kém có thể làm mất các thành phần hoạt động, bong tróc bột, làm lộ titan hoặc gây tăng điện áp do titan thụ động.

Đối với cực dương titan, quy trình phủ không thể tách rời khỏi toàn bộ quy trình sản xuất. Cực dương đáng tin cậy bắt đầu từ việc lựa chọn vật liệu thích hợp và tiếp tục thông qua việc tạo hình, hàn, làm sạch, tiền xử lý, phủ, xử lý nhiệt, kiểm tra và đóng gói.

Tiền xử lý là một trong những yếu tố quan trọng quyết định tuổi thọ của lớp phủ anode titan.

Titan tự nhiên tạo thành một màng oxit thụ động trên bề mặt của nó. Lớp màng này mang lại cho titan khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nhưng nó cũng có thể làm giảm độ bám dính của lớp phủ nếu không được xử lý đúng cách. Ngoài ra, các bộ phận titan có thể mang theo dầu, bụi, dấu vân tay, cặn gia công, oxit hàn, vết cắt hoặc các hạt nhúng. Những chất gây ô nhiễm này có thể trở thành điểm yếu dưới lớp phủ.

Một lộ trình tiền xử lý điển hình có thể bao gồm tẩy dầu mỡ, làm nhám cơ học, phun cát, tẩy rửa, ăn mòn, rửa và sấy khô. Quá trình chính xác phụ thuộc vào dạng titan, loại lớp phủ và ứng dụng.

Tiền xử lý có một số mục đích.

Đầu tiên, nó làm sạch bề mặt. Lớp phủ phải liên kết để làm sạch titan, không dính dầu, bụi hoặc oxit lỏng lẻo.

Thứ hai, nó kích hoạt bề mặt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với mạ điện vì màng thụ động có thể cản trở sự lắng đọng kim loại.

Thứ ba, nó cải thiện liên kết cơ học. Làm nhám và ăn mòn có thể làm tăng diện tích bề mặt thực và giúp lớp phủ bám chặt vào bề mặt.

Thứ tư, nó làm giảm những điểm yếu cục bộ. Oxit không đồng đều, vảy hàn không được xử lý hoặc nhiễm bẩn có thể trở thành những khu vực đầu tiên bắt đầu hư hỏng lớp phủ.

Tuy nhiên, việc xử lý trước phải được kiểm soát cẩn thận. Điều trị tích cực hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Khắc quá mức có thể làm hỏng lưới titan mỏng, giảm độ chính xác về kích thước hoặc làm suy yếu các cấu trúc mỏng manh. Khắc không đủ có thể khiến bề mặt quá thụ động hoặc quá mịn để có độ bám dính đáng tin cậy.

Đối với cực dương titan phức tạp, việc xử lý trước thậm chí còn quan trọng hơn. Lưới, ống, giỏ, thanh, cấu trúc xốp và cụm hàn đều có những thách thức làm sạch và kích hoạt khác nhau. Nếu tiền xử lý không đồng nhất thì lớp phủ cuối cùng cũng sẽ không đồng nhất.

Đây là lý do tại sao người mua không nên đánh giá cực dương titan chỉ bằng màu phủ. Hai lớp phủ MMO màu đen có thể trông giống nhau nhưng chất lượng tiền xử lý và tuổi thọ sử dụng của chúng có thể rất khác nhau.

Nhiều dự án cực dương titan không phải là những tấm phẳng đơn giản. Người mua có thể yêu cầu giỏ lưới, cực dương hình trụ, tấm đục lỗ, điện cực hình ống, cụm thanh, khung hàn, cấu trúc nhiều lớp hoặc các bộ phận điện phân tùy chỉnh.

Những cấu trúc phức tạp này khó phủ hơn nhiều.

Thử thách đầu tiên là khả năng tiếp cận bề mặt. Để mạ điện, dòng điện phải đạt tới bề mặt một cách hiệu quả. Các bức tường bên trong, khoảng trống hẹp và các khu vực được che chắn có thể nhận được ít dòng điện hơn. Đối với quá trình phân hủy nhiệt dạng chổi, dung dịch tiền chất phải bao phủ đều tất cả các bề mặt làm việc mà không bị đọng lại hoặc tích tụ quá mức.

Thử thách thứ hai là hiệu ứng biên. Trong mạ điện, các cạnh có thể nhận được mật độ dòng điện cao hơn và phát triển các lớp cặn dày hơn hoặc cứng hơn. Trong quá trình phân hủy nhiệt, các cạnh có thể khô nhanh hơn và phát triển ứng suất phủ khác nhau.

Thử thách thứ ba là hàn. Cấu trúc titan hàn có thể chứa các vùng-bị ảnh hưởng nhiệt, lớp oxit, các bất thường về hình học và ứng suất cục bộ. Những khu vực này phải được làm sạch và chuẩn bị đúng cách trước khi sơn.

Thử thách thứ tư là tiếp xúc điện. Cực dương titan là một bộ phận điện, không chỉ là bộ phận được phủ. Móc, thiết bị đầu cuối, kết nối ren, kết nối lõi-đồng và điểm tiếp xúc hàn phải mang dòng điện một cách đáng tin cậy.

Thử thách thứ năm là kiểm soát kích thước. Một số cực dương được lắp đặt trong các tế bào điện phân hẹp, nơi khoảng cách giữa các điện cực rất quan trọng. Hàn, phủ và xử lý nhiệt không được gây biến dạng không thể chấp nhận được.

Do đó, các cấu trúc phức tạp kiểm tra khả năng tích hợp của nhà cung cấp trong vật liệu titan, tạo hình, hàn, gia công, làm sạch, phủ, xử lý nhiệt và kiểm tra.

Nhà cung cấp chuyên nghiệp phải có khả năng xem xét bản vẽ, xác định rủi ro về lớp phủ, xác nhận bề mặt làm việc, thảo luận các yêu cầu che phủ và giải thích cách kiểm soát chất lượng lớp phủ trên các cạnh, mối hàn, bề mặt bên trong và khu vực tiếp xúc.

Quá trình đúng phụ thuộc vào chức năng của lớp phủ.

Chọn mạ điện khi cần có lớp phủ kim loại quý. Điều này phù hợp với các cực dương titan-được phủ bạch kim và các ứng dụng mà người mua cần một lớp kim loại quý được xác định. Người mua nên cung cấp loại titan, bản vẽ, kim loại cần thiết, độ dày mục tiêu, khu vực làm việc, chất điện phân, nhiệt độ, mật độ dòng điện và các yêu cầu kiểm tra.

Chọn mạ chổi chọn lọc khi cần lắng đọng hoặc sửa chữa kim loại cục bộ. Phương pháp này phù hợp với các ứng dụng liên quan đến-mạ khu vực, phục hồi kích thước hoặc sửa chữa- đã chọn. Không nên nhầm lẫn nó với sự phân hủy nhiệt của bàn chải MMO.

Chọn phân hủy nhiệt bằng chổi khi cần lớp phủ oxit xúc tác MMO. Đây thường là con đường ưa thích dành cho cực dương Ru-Ir, Ir-Ta và các cực dương titan MMO khác được sử dụng trong xử lý nước, tạo hypochlorite, bảo vệ cathode, điện hóa, oxy hóa điện hóa và các ứng dụng điện phân công nghiệp khác.

Đối với cực dương titan MMO, người mua nên cung cấp ứng dụng, thành phần chất điện phân, độ pH, nhiệt độ, mật độ dòng điện, tuổi thọ dự kiến, diện tích bề mặt làm việc, bản vẽ, rủi ro đảo cực và phương pháp làm sạch. Với thông tin này, nhà cung cấp có thể đề xuất một hệ thống phủ phù hợp.

Một hướng dẫn quyết định đơn giản là:

Nếu người mua cần một lớp bạch kim kim loại, hãy xem xét việc mạ điện.

Nếu người mua cần sửa chữa kim loại tại địa phương hoặc-lắng đọng kim loại tại khu vực đã chọn, hãy cân nhắc việc mạ bằng chổi có chọn lọc.

Nếu người mua cần lớp xúc tác oxit kim loại hỗn hợp, hãy xem xét phân hủy nhiệt bằng chổi.

Nếu người mua không chắc chắn, hãy cung cấp các điều kiện vận hành và yêu cầu nhà cung cấp đề xuất lộ trình xử lý.

Một sự hiểu lầm phổ biến là tất cả các lớp phủ kim loại quý đều giống nhau. Trên thực tế, bạch kim kim loại, oxit ruthenium, oxit iridium và oxit tantalum iridium{1}} là các hệ phủ khác nhau với các phương pháp tạo thành khác nhau và ứng dụng phù hợp.

Một sự hiểu lầm khác là lớp phủ dày hơn luôn đồng nghĩa với tuổi thọ dài hơn. Độ dày hoặc tải trọng là quan trọng, nhưng tuổi thọ của lớp phủ cũng phụ thuộc vào tiền xử lý, công thức, độ bám dính, chất điện phân, mật độ dòng điện, nhiệt độ, độ đảo cực và điều kiện vận hành.

Một số người mua cũng tin rằng bề mặt màu đen có nghĩa là chất lượng lớp phủ MMO tốt. Chỉ riêng màu sắc không thể chứng minh được hiệu suất. Tính chất hóa học của lớp phủ, độ bám dính, tải trọng tích cực và độ ổn định điện hóa là quan trọng hơn.

Một sai lầm phổ biến khác là cho rằng có thể sử dụng cùng một cực dương trong tất cả các chất điện phân. Trên thực tế, môi trường nước biển và nước thải giàu clorua, axit, kiềm, sunfat{2}} đòi hỏi các lựa chọn lớp phủ khác nhau.

Cuối cùng, chỉ hình vẽ thôi thì chưa đủ để báo giá chính xác. Cực dương titan là thành phần điện hóa. Nhà cung cấp cũng cần có điều kiện làm việc để đề xuất lớp phủ phù hợp.

Để nhận được khuyến nghị chính xác hơn, người mua nên chuẩn bị những thông tin sau:

● ứng dụng;

● thành phần chất điện phân;

● khoảng pH;

● nhiệt độ;

● mật độ dòng điện;

● tổng dòng điện;

● tuổi thọ dự kiến;

● bản vẽ hoặc kích thước;

● diện tích bề mặt làm việc;

● loại lớp phủ nếu đã được chỉ định;

● yêu cầu kiểm tra hoặc thử nghiệm;

● số lượng hàng loạt và yêu cầu giao hàng.

Thông tin càng đầy đủ thì khuyến nghị và báo giá về lớp phủ sẽ càng đáng tin cậy.

Mạ điện, mạ chổi chọn lọc và phân hủy nhiệt chổi là các quá trình khác nhau.

Mạ điện tạo thành lớp phủ kim loại thông qua quá trình lắng đọng điện hóa. Mạ chổi chọn lọc là sự lắng đọng kim loại cục bộ. Phân hủy nhiệt bằng chổi tạo thành lớp phủ xúc tác oxit kim loại quý MMO thông qua ứng dụng tiền chất, sấy khô và xử lý nhiệt.

Đối với cực dương titan, phải chọn quy trình chính xác theo chất điện phân, loại phản ứng, mật độ dòng điện, nhiệt độ, tuổi thọ dự kiến ​​và cấu trúc cực dương.

Cực dương titan tốt không chỉ là bề mặt được phủ. Đó là kết quả của vật liệu nền phù hợp, tiền xử lý thích hợp, hóa học lớp phủ chính xác, quy trình sản xuất được kiểm soát và kiểm tra đáng tin cậy.

Ehisen tập trung vào cực dương titan phủ kim loại quý cho các ứng dụng điện hóa công nghiệp. Nếu bạn đang chọn cực dương titan để mạ điện, xử lý nước, tạo hypochlorite, bảo vệ catốt, điện phân hoặc thiết bị điện phân tùy chỉnh, bạn có thể gửi cho chúng tôi bản vẽ, thông tin điện phân và thông số vận hành. Nhóm của chúng tôi có thể giúp đánh giá điều kiện làm việc của bạn và đề xuất giải pháp phủ anode titan phù hợp.

Liên hệ ngay