Có những cách nào để sản xuất hydro?
Hiện nay, chủ yếu có các phương pháp sản xuất hydro sau đây:
Sản xuất hydro từ nhiên liệu hóa thạch: chủ yếu bao gồm sản xuất hydro từ khí thiên nhiên và sản xuất hydro từ than. Sản xuất hydro từ khí thiên nhiên hiện là phương pháp sản xuất hydro quan trọng nhất, chủ yếu sử dụng phương pháp cải cách hơi nước mêtan. Mặc dù chi phí sản xuất hydro từ than thấp nhưng không thân thiện với môi trường.
Sản xuất hydro phụ phẩm công nghiệp:Sử dụng các sản phẩm phụ được tạo ra trong quá trình sản xuất công nghiệp để sản xuất hydro, chi phí thấp. Chủ yếu bao gồm sản xuất hydro từ khí lò cốc và hydro do ngành công nghiệp clo-kiềm sản xuất.
Sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước:Hydro được sản xuất thông qua quá trình điện phân nước. Sản phẩm có độ tinh khiết cao và không gây ô nhiễm. Đây là hướng phát triển chủ chốt trong tương lai. Tuy nhiên, chi phí hiện tại tương đối cao và cần phải giảm thêm.
Tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả được cải thiện.
Sản xuất hydro sinh khối:Sử dụng vật liệu sinh khối để sản xuất hydro thông qua các quá trình sinh học hoặc nhiệt hóa học, công nghệ này vẫn chưa hoàn thiện.
Quang phân nước để tạo ra hydro:Sử dụng năng lượng mặt trời để phân tách trực tiếp nước nhằm tạo ra hydro, công nghệ này vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển.
Theo quan điểm kinh tế và trình độ công nghệ, sản xuất hydro từ khí thiên nhiên và hydro phụ phẩm công nghiệp hiện đang chiếm ưu thế. Nhưng về lâu dài, sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước được coi là hướng đi chính cho sự phát triển trong tương lai do đặc tính sạch và thân thiện với môi trường của nó. Với sự tiến bộ về công nghệ và giảm chi phí, sản xuất hydro từ phương pháp điện phân nước dự kiến sẽ mở ra những cơ hội phát triển quan trọng trong 3-5 năm tới.

Hydro xanh, hydro xanh lam, hydro xám là gì?
Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất hydro và mức độ phát thải carbon, hydro có thể được chia thành ba loại: hydro xám, hydro xanh và hydro xanh lục:
Hydro xám:
Hydro xám là hydro được sản xuất từ nhiên liệu hóa thạch (như khí đốt tự nhiên, than đá, dầu mỏ, v.v.). Đây hiện là phương pháp sản xuất hydro quan trọng nhất, chiếm khoảng 95% sản lượng hydro toàn cầu. Chi phí sản xuất hydro xám thấp hơn, nhưng lượng khí thải carbon lớn và có tác động lớn hơn đến môi trường.
Hydro xanh:
Hydro xanh cũng được sản xuất từ nhiên liệu hóa thạch (chủ yếu là khí thiên nhiên), nhưng sử dụng công nghệ thu giữ và lưu trữ carbon (CCS) trong quá trình sản xuất. Phương pháp này có thể giảm đáng kể lượng khí thải carbon, nhưng chi phí thu giữ lại cao. Hydro xanh được coi là sản phẩm trung gian trong quá trình chuyển đổi từ hydro xám sang hydro xanh.
Hydro xanh:
Hydro xanh là hydro được sản xuất bằng cách điện phân nước sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo (như năng lượng mặt trời, năng lượng gió, v.v.). Phương pháp này hầu như không tạo ra khí thải carbon trong toàn bộ quá trình sản xuất và là cách sạch nhất để sản xuất hydro. Hiện tại, chi phí của hydro xanh tương đối cao, nhưng khi chi phí năng lượng tái tạo giảm và công nghệ điện phân tiến bộ, nền kinh tế của nó dự kiến sẽ tiếp tục được cải thiện.

Hiện nay, chủ yếu có các phương pháp sau để sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước:

ALK là điện phân nước kiềm
ALK là điện phân nước kiềm,còn thường được gọi là AWE (Điện phân nước kiềm). Đây là công nghệ truyền thống và trưởng thành để điện phân nước để sản xuất hydro. Sau đây là các tính năng chính của ALK/AWE:
nguyên lý hoạt động:
Trong chất điện phân kiềm (thường là dung dịch KOH hoặc NaOH 20%-30%), hydro được tạo ra bằng cách khử nước ở catốt thông qua dòng điện một chiều và oxy được tạo ra bằng cách oxy hóa nước ở anot.
01
Các thành phần cốt lõi:
Điện cực: Thường sử dụng hợp kim kim loại như niken và molypden
Màng ngăn: Được làm bằng vật liệu xốp như amiăng, gốm sứ, nylon, v.v.
Chất điện phân: dung dịch kiềm KOH hoặc NaOH
02
Điều kiện làm việc:
Nhiệt độ điện phân: 70-90 độ
Áp suất điện phân: 1-3 MPa
03
lợi thế:
Công nghệ trưởng thành, sớm nhất đạt được ứng dụng công nghiệp
Cấu trúc hệ thống đơn giản và dễ vận hành
Yêu cầu thấp về chất lượng nước nguyên liệu
Tuổi thọ thiết bị dài, lên đến 10-20 năm hoặc hơn
Chi phí thấp hơn và tiết kiệm
04
khuyết điểm:
Mật độ dòng điện tương đối thấp
Phản ứng động kém
Có vấn đề về khí chéo màng ngăn
Kiềm có tính ăn mòn
05


Điện phân màng trao đổi proton (PEM):
Sử dụng màng điện phân polymer rắn, không cần chất điện phân lỏng. Ở catốt, proton (H+) kết hợp với electron để tạo thành khí hydro; ở anot, nước phân hủy để tạo thành oxy và proton. PEM có ưu điểm là mật độ dòng điện cao và khởi động nhanh.
nguyên lý hoạt động:
Sử dụng màng điện phân polyme rắn, không cần chất điện phân lỏng. Ở catốt, proton (H+) kết hợp với electron để tạo thành khí hydro; ở anot, nước phân hủy để tạo thành oxy và proton. Proton được vận chuyển qua màng đến catốt.
01
Các thành phần cốt lõi:
Điện cực: Thường sử dụng chất xúc tác kim loại quý như platin và iridi
Màng điện phân: màng axit perfluorosulfonic thường dùng (như màng Nafion)
Các tấm lưỡng cực: được sử dụng để tách các ô đơn vị và dẫn dòng điện
02
Điều kiện làm việc:
Nhiệt độ:50-80 độ
Áp suất: lên đến hàng chục atm
03
lợi thế:
Mật độ dòng điện cao, lên tới 2 A/cm² hoặc hơn
Bắt đầu nhanh chóng và phản hồi nhanh chóng
Hệ thống nhỏ gọn và chiếm diện tích nhỏ
Độ tinh khiết của hydro được sản xuất cao, lên tới 99,999%
Có thể hoạt động dưới áp suất cao để giảm chi phí nén tiếp theo
04
khuyết điểm:
Chi phí cao hơn, đặc biệt là chất xúc tác kim loại quý và màng trao đổi proton
Yêu cầu chất lượng nước cao đòi hỏi phải sử dụng nước siêu tinh khiết
Tuổi thọ tương đối ngắn, thường là 20,000-50,000 giờ
05
xu hướng phát triển:
Trọng tâm nghiên cứu bao gồm phát triển chất xúc tác giá rẻ, cải thiện hiệu suất và độ bền của màng và tối ưu hóa thiết kế hệ thống để giảm chi phí.
Công nghệ PEM đặc biệt phù hợp để sử dụng với các nguồn năng lượng tái tạo có độ biến động cao do hiệu suất cao và phản ứng nhanh. Với sự tiến bộ về công nghệ và giảm chi phí, PEM dự kiến sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong 5-10 năm tới, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất hydro phân tán và sản xuất hydro năng lượng tái tạo.


Điện phân màng trao đổi anion (AEM):
Cấu trúc tương tự như PEM, nhưng sử dụng màng trao đổi anion. Ưu điểm là có thể sử dụng chất xúc tác không phải kim loại quý, dự kiến sẽ giảm chi phí. Công nghệ này vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển.
nguyên lý hoạt động:
Sử dụng màng trao đổi anion làm chất điện phân, các ion OH- được vận chuyển từ catốt qua màng đến anot. Tại catốt, nước phân hủy để tạo ra hydro và OH-; tại anot, OH- bị oxy hóa để tạo ra oxy và nước.
01
Các thành phần cốt lõi:
Điện cực: có thể sử dụng chất xúc tác không phải kim loại quý, chẳng hạn như vật liệu gốc niken và gốc coban
Màng điện giải: màng trao đổi anion, thường bao gồm một chuỗi polymer và các nhóm chức năng tích điện dương
Chất điện giải: nước tinh khiết hoặc dung dịch kiềm yếu
02
Điều kiện làm việc:
Nhiệt độ: Thường trong khoảng 50-70 độ
Áp suất: Có thể hoạt động ở áp suất bình thường hoặc áp suất nhẹ
03
lợi thế:
Chất xúc tác kim loại không quý có thể được sử dụng để giảm chi phí
Mật độ dòng điện cao hơn, giữa AWE và PEM
Hệ thống đơn giản, không cần hệ thống xử lý nước phức tạp
Thân thiện với môi trường, sử dụng nước tinh khiết hoặc dung dịch kiềm yếu
04
khuyết điểm:
Công nghệ này tương đối mới và chưa được thương mại hóa trên diện rộng
Độ ổn định và độ bền của màng trao đổi anion cần được cải thiện hơn nữa
Độ dẫn ion tương đối thấp
05
xu hướng phát triển:
Trọng tâm nghiên cứu bao gồm phát triển màng trao đổi anion có hiệu suất cao, độ ổn định cao và kết hợp các chất xúc tác hiệu quả.


Điện phân oxit rắn ở nhiệt độ cao (SOE):
Thực hiện điện phân ở nhiệt độ cao (700-900 độ) có thể làm giảm năng lượng điện cần thiết cho quá trình điện phân. Tuy nhiên, công nghệ này vẫn đang trong giai đoạn trình diễn và vẫn chưa đạt được thương mại hóa trên diện rộng.
nguyên lý hoạt động:
Ở nhiệt độ cao (700-900 độ), hơi nước bị khử ở catốt để tạo ra các ion hydro và oxy. Các ion oxy được vận chuyển qua chất điện phân oxit rắn đến anot, tại đây chúng bị oxy hóa để tạo ra oxy.
01
Các thành phần cốt lõi:
Điện cực: thường sử dụng vật liệu gốc niken làm cực âm và gốc coban hoặc lanthanum stronti mangan oxit làm cực dương
Chất điện phân: Vật liệu gốm oxit rắn, chẳng hạn như zirconia pha tạp yttri (YSZ)
Bảng kết nối: thường sử dụng vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao
02
Điều kiện làm việc:
Nhiệt độ:700-900 độ
Áp suất: Có thể hoạt động ở áp suất bình thường hoặc điều kiện áp suất
03
lợi thế:
Hiệu suất điện phân cao, hiệu suất lý thuyết có thể đạt tới 100%
Các nguồn nhiệt độ cao như nhiệt thải công nghiệp hoặc năng lượng hạt nhân có thể được sử dụng để giảm mức tiêu thụ điện
Hoạt động có thể đảo ngược, có thể sản xuất hydro và tạo ra điện (chế độ pin nhiên liệu oxit rắn)
Không cần chất xúc tác kim loại quý, giảm chi phí
04
khuyết điểm:
Hoạt động ở nhiệt độ cao đặt ra yêu cầu cao đối với vật liệu và có vấn đề về chu trình nhiệt và ứng suất nhiệt.
Thời gian khởi động lâu, không phù hợp cho việc khởi động và dừng thường xuyên
Công nghệ này vẫn chưa hoàn thiện và vẫn đang trong giai đoạn trình diễn
05
xu hướng phát triển:
Trọng tâm nghiên cứu bao gồm phát triển vật liệu điện cực và chất điện phân có khả năng chịu nhiệt độ cao, tuổi thọ cao và tối ưu hóa thiết kế hệ thống để cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
Công nghệ SOE được coi là công nghệ sản xuất hydro đầy hứa hẹn do hiệu suất cao và sử dụng các nguồn nhiệt độ cao. Công nghệ này đặc biệt phù hợp để sử dụng kết hợp với các nguồn nhiệt độ cao như năng lượng hạt nhân và phát điện nhiệt mặt trời. Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu và công nghệ tích hợp hệ thống, SOE dự kiến sẽ đạt được ứng dụng thương mại trong 10-15 năm tới, mang đến những khả năng mới cho sản xuất hydro xanh hiệu suất cao, quy mô lớn.


Trong số các phương pháp này, AWE và PEM hiện là hai công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất. AWE chiếm vị trí thống lĩnh do chi phí thấp và công nghệ đã trưởng thành, đặc biệt phù hợp để sản xuất hydro quy mô lớn. PEM phù hợp hơn để sử dụng với các nguồn năng lượng tái tạo có độ biến động lớn hơn do hiệu suất cao và phản ứng nhanh. Với sự tiến bộ của công nghệ, PEM dự kiến sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong 5-10 năm tới.

Chi phí của các phương pháp sản xuất hydro khác nhau
Các phương pháp chế tạo hydro xanh khác nhau chủ yếu đề cập đến việc sử dụng năng lượng tái tạo để điện phân nước để sản xuất hydro. Chi phí như sau:
Sản xuất hydro bằng máy điện phân kiềm:
Chi phí khoảng US$3-6/kg. Đây hiện là công nghệ sản xuất hydro điện phân nước tiên tiến và được sử dụng rộng rãi nhất.
Sản xuất hydro bằng máy điện phân màng trao đổi proton (PEM):
Chi phí khoảng US$4-8/kg. So với máy điện phân kiềm, máy điện phân PEM hiệu quả hơn, nhưng chi phí cũng cao hơn một chút.
Sản xuất hydro bằng máy điện phân oxit rắn (SOEC):
Chi phí khoảng US$5-9/kg. Công nghệ SOEC vẫn đang trong giai đoạn phát triển và hiện có giá thành tương đối cao.
Với sự tiến bộ về công nghệ và mở rộng quy mô, chi phí sản xuất hydro xanh dự kiến sẽ giảm hơn nữa. Dự kiến chi phí sản xuất hydro từ điện phân nước năng lượng tái tạo sẽ giảm xuống còn khoảng US$2-3/kg trong tương lai, giúp sản phẩm này có khả năng cạnh tranh về chi phí với sản xuất hydro từ nhiên liệu hóa thạch.
Cần lưu ý rằng chi phí cụ thể của hydro xanh cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như chi phí điện năng tái tạo và mức sử dụng thiết bị, đồng thời có thể khác nhau ở các khu vực và tình huống ứng dụng khác nhau.
|
Quá trình điều chế hydro |
nguyên liệu thô |
Sự trưởng thành của công nghệ |
Hiệu suất chuyển đổi năng lượng (%) |
Chi phí (nhân dân tệ/kg) |
Lượng khí thải CO2 (trên mỗi kilôgam hydro) |
|
|
Sản xuất hydro từ năng lượng hóa thạch |
Khí hóa than để sản xuất hydro |
than đá |
Trưởng thành |
47 |
6-10 |
11-25 |
|
Khí hóa than+CCS |
than đá |
Hoàn thành thử nghiệm quy mô thí điểm |
- |
12-16 |
2-7 |
|
|
Khí hóa nước siêu tới hạn than |
than, nước |
Hoàn thành thử nghiệm quy mô thí điểm |
60 |
8 |
0 |
|
|
Cải cách hơi nước CH4 (SMR) |
Mêtan |
Trưởng thành |
- |
9-18 |
8-16 |
|
|
Sản xuất hydro phụ phẩm công nghiệp |
sản phẩm phụ công nghiệp |
Trưởng thành |
- |
10-16 |
- |
|
|
Điện phân nước để tạo ra hydro |
Điện phân năng lượng truyền thống nước AEL |
Nước |
Trưởng thành |
khoảng 25 |
30-40 |
45 |
|
Nước điện phân năng lượng tái tạo AEL |
Nước |
Trưởng thành |
khoảng 25 |
18-23 |
1-3 |
|
|
Nước điện phân năng lượng tái tạo PEMEL |
Nước |
Tương đối trưởng thành và gần với công nghiệp hóa |
khoảng 35 |
<62 |
1-3 |
|
|
Nước điện phân năng lượng tái tạo SOEL |
Nước |
Dự án trình diễn |
52-59 |
- |
1-3 |
|
|
Năng lượng tái tạo chất thải điện phân nước |
Nước |
Dự án trình diễn |
- |
10 |
1-3 |
|
|
Các công nghệ mới khác |
Sản xuất hydro bằng quang phân mặt trời |
Nước |
giai đoạn phòng thí nghiệm |
<10 |
- |
0 |
|
Lên men sinh khối để sản xuất hydro |
sinh khối |
Dự án trình diễn |
10-40 |
- |
0 |
|
|
Chuyển đổi nhiệt hóa học của sinh khối thành hydro |
sinh khối |
Trưởng thành |
35-50 |
16 |
0.4-5.6 |
|
|
Chu trình nhiệt hóa học sản xuất hydro |
Nước |
giai đoạn phòng thí nghiệm |
Khoảng38 |
18 |
0.3-0.86 |
|
Năng lượng hydro sẽ đóng vai trò then chốt trong cơ cấu năng lượng tương lai. Với sự phát triển của công nghệ sản xuất hydro nước điện phân và việc giảm chi phí, năng lượng hydro sẽ được kết hợp với năng lượng tái tạo để cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống năng lượng, thúc đẩy chuyển đổi năng lượng trong giao thông vận tải, công nghiệp, phát điện và các lĩnh vực khác, và đạt được sự phát triển bền vững. Đối với người dân bình thường, việc phổ biến năng lượng hydro không chỉ có thể làm giảm ô nhiễm và cải thiện chất lượng không khí mà còn cung cấp năng lượng hộ gia đình ổn định và sạch sẽ, đồng thời mang lại cơ hội việc làm mới và điểm tăng trưởng kinh tế, do đó cải thiện phúc lợi chung của xã hội và tạo ra một thế giới tốt đẹp hơn. tương lai.
