Đặc điểm quá trình mạ Chrome
So với các loại mạ khác, mạ crom là loại xi mạ khá phức tạp và có những đặc điểm sau:
(1) Crom dễ bị thụ động và do đó ổn định trong nhiều môi trường. Từ cấu trúc nguyên tử, nó có những đặc điểm khác biệt so với các kim loại khác. Crom là một kim loại rất hoạt động. Khi mạ crom trong axit cromic, phải đạt được lớp phủ liên tục ở điện thế rất thấp. So với quá trình mạ điện của các kim loại khác, phản ứng catốt của mạ crom tương đối phức tạp. Có sự lắng đọng crom kim loại, tạo ra crom hóa trị ba và một lượng lớn hydro bị khử. Do đó, hiệu suất dòng điện cực âm đặc biệt thấp (10-18%). Phản ứng điện cực từ ion cromat đến sự khử thành crom kim loại cũng rất phức tạp. Cho đến nay, quá trình trung gian của nó vẫn là một vấn đề gây tranh cãi. Ngoài ra, có một lượng Cr3+ nhất định trong chất điện phân mạ crom để quá trình mạ crom được thực hiện.
(2) Mật độ dòng điện sử dụng trong mạ crom rất cao, cao hơn hàng chục lần so với mạ thông thường. Điện áp bể trong quá trình mạ crom cũng rất cao, cao gấp đôi điện áp bể (6V) của các loại xi mạ khác. Thông thường khoảng 12V.
(3) Cực dương được sử dụng trong mạ crom không phải là crom kim loại, mà là chì + antimon hoặc hợp kim chì + thiếc làm cực dương không hòa tan. Điều này là do kim loại crom giòn và dễ gãy nên khó chế tạo thành tấm. Ngoài ra, khi crom kim loại hòa tan sẽ đi vào dung dịch ở các trạng thái hóa trị khác nhau, điều này sẽ gây ra những thay đổi lớn trong dung dịch và khó kiểm soát. Do đó, người ta sử dụng cực dương không hòa tan và khả năng phân tán của dung dịch mạ crom là cực kỳ thấp. Đối với các bộ phận mạ có hình dạng phức tạp, cần có cực dương phụ để có được lớp phủ có độ dày đồng đều.
(4) Trong quá trình mạ crom, không được phép cúp điện. Nhiệt độ và dòng điện phải ổn định. Các bộ phận có kích thước khác nhau và các bộ phận mạ crom dày không nên ở trong cùng một bể. Ngoài ra, hình dạng khác nhau của các bộ phận đòi hỏi các hình thức treo đồ đạc khác nhau nên việc lựa chọn đồ đạc treo phải được chú ý.
(5) Để đảm bảo lớp phủ có lực liên kết mạnh, các bộ phận phải được treo trước vào bể mạ hoặc bể nước nóng trước khi mạ crom, sao cho nhiệt độ của các bộ phận và dung dịch mạ phù hợp. Đối với các bộ phận bằng đồng và mạ crom trang trí, không cho các bộ phận crom vào bể mạ để xử lý trước. Nóng, có thể làm nóng trước bằng nước nóng.
(6) Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, để cải thiện khả năng mạ sâu, khi bắt đầu cấp điện, có thể sử dụng dòng điện xung, tức là dòng điện có thể cao hơn 50%-60% so với bình thường dòng điện được sử dụng và dòng điện xung đầu tiên được cấp trong 2-3 phút, sau đó ở dòng điện bình thường. Mạ Chrome theo thông số kỹ thuật tay nghề.
(7) Lớp phủ crom có tính xốp nhỏ khi nó có kích thước 0,25 μm. Nếu độ dày vượt quá 0,25 μm, các vết nứt mạng sẽ xuất hiện trong lớp crom. Chỉ khi độ dày của lớp crom vượt quá 20 μm thì nó mới có tác dụng bảo vệ cơ học trên nền và lớp crom sẽ xuất hiện các vết nứt. Một trong những nguyên nhân là nguyên nhân gây ra các vết nứt vi mô ở lớp bề mặt niken ứng suất cao đã được thảo luận ở phần niken ứng suất cao. Ở đây cần có những nghiên cứu, phân tích cụ thể về lớp mạ crom. Lý do xảy ra vết nứt crom là do trong quá trình mạ điện crom, nó hấp thụ một lượng hydro nhất định để tạo thành crom hydrua, đồng thời cũng hấp thụ một lượng oxy nhất định. Crom hydrua có cấu trúc mạng lục giác rất không ổn định. Nó phân hủy tạo thành một lớp crom với mạng lập phương tâm khối. Do sự co lại thể tích trong quá trình phân hủy, lớp crom có ứng suất bên trong cao và các lỗ nhỏ hoặc vết nứt mạng lưới được hình thành trong lớp phủ crom.
Tính đặc thù của mạ crom
Ngoài những đặc điểm trên, trong quá trình sản xuất xi mạ crom thực tế, ngoài những đặc điểm chung của các loại xi mạ khác cần đặc biệt chú ý đến ứng dụng:
(1) Do khả năng phân tán của dung dịch mạ kém nên để lớp mạ đồng nhất, cần thiết kế các móc treo và đồ gá đặc biệt (bao gồm cả cực dương voi) theo hình dạng hình học của các bộ phận mạ. Phương pháp treo phôi và lớp phủ cách nhiệt của móc treo đều rất quan trọng.
(2) Cần lưu ý rằng trong quá trình mạ crom, một lượng lớn hydro được tạo ra trên cực âm và một lượng lớn oxy được tạo ra trên cực dương. Nếu thiết bị xả khí kém thông gió, hydro và oxy sẽ phát nổ, giải phóng một lượng lớn hydro và oxy, tạo ra sương mù crom độc hại và sương mù axit. Có thể sử dụng thiết bị xả tốt, có thể bổ sung thêm bộ giảm sương mù một cách thích hợp để ngăn chặn và giảm thiểu ô nhiễm từ góc độ kỹ thuật, đồng thời chú ý đến an toàn sản xuất.
(3) Để có được lớp mạ crom ổn định, quá trình sản xuất mạ crom đòi hỏi dòng điện cao, không chỉ cần dòng điện lớn mà còn phải có công suất chìm lớn, tỷ lệ 1 ~ 1,2A trên mỗi lít dung dịch mạ (mạ điện khác nói chung là 0.3-0.5A/L đối với mạ điện), cần cài đặt làm mát khi cần thiết và cần chú ý bảo trì thiết bị trong quá trình sản xuất hàng ngày để đảm bảo chất lượng của sản phẩm mạ crom .
(4) Ứng suất lắng đọng điện của lớp mạ crom lớn. Nếu mỏng thì sẽ có nhiều lỗ chân lông hơn, còn nếu dày sẽ gây ra các vết nứt. Vì vậy chúng ta phải giỏi trong việc kiểm soát độ dày hợp lý của lớp mạ. Lớp mạ crom trang trí thường là 0.1-0,5 μm và thời gian mạ là 1-4 phút. So với các loại xi mạ khác thì thời gian thực hiện nhanh hơn và lớp phủ mỏng hơn. Do khả năng phân tán và khả năng che phủ kém nên các bộ phận có mật độ dòng điện cao ở hai đầu của một số phôi thường được mạ dày và xảy ra vết nứt, trong khi các bộ phận có mật độ dòng điện thấp như bộ phận lõm thường không được mạ nên thao tác phải linh hoạt.
Phân loại mạ crom
Mạ Chrome có thể được chia thành hai loại tùy theo công dụng và đặc điểm của mạ crom: một là mạ crom trang trí bảo vệ, thường được gọi là mạ crom trang trí; còn lại là mạ crôm chức năng.
Khi bảo vệ lớp mạ crom trang trí, người ta thường sử dụng đồng, niken, hợp kim sắt-niken hoặc hợp kim đồng-thiếc làm lớp trung gian. Bề mặt của lớp trung gian sáng sau đó được mạ crom 0.2-0.5μm để nâng cao tính trang trí, chống ăn mòn và tuổi thọ của các sản phẩm như bộ phận cơ khí, sản phẩm công nghiệp nhẹ, dụng cụ, thiết bị y tế , v.v. Mạ crom thông thường với dung dịch mạ gồm axit sunfuric và anhydrit crom trong mạ crom trang trí bảo vệ: Mạ crom composite với dung dịch mạ gồm đặc điểm quy trình mạ crom, phân loại và công dụng như trên Hình 2; Mạ crom nhanh bằng cách thêm một lượng H3BO3 và MgO nhất định vào mạ crom điện phân mạ crom tiêu chuẩn; tự động điều chỉnh quá trình mạ crom sử dụng SrSO4 và K2SiF6 làm chất xúc tác cho chất lỏng mạ crom, cũng như mạ crom vi vết, crom vi xốp, axit tetracromic và mạ muối crom; mạ crom hóa trị ba, mạ crom thùng, v.v.
sản phẩm liên quan ở ehisen
